(1)蓄熱體堵塞后,爐壓調(diào)節(jié)困難,正常生產(chǎn)時(shí)爐壓經(jīng)常為50Pa以上。爐壓過大時(shí)將有大量高溫爐氣溢出爐外,惡化勞動(dòng)環(huán)境,縮短加熱爐壽命。當(dāng)爐壓為+10Pa時(shí),100mm直徑的孔洞逸氣熱損失為380000kJ/h。爐內(nèi)大量本應(yīng)供給鋼坯的熱量溢出損失,造成燃料用量的增加,噸鋼燃耗居高不下[4]。
(2)蓄熱體堵塞后,換熱面積減少,煙氣換熱量減小,外排熱量增加,熱效率下降,排煙溫度高,經(jīng)常報(bào)警,控制困難,蓄熱裝置時(shí)常因溫度報(bào)警自我保護(hù)而停止工作,影響加熱爐的正常生產(chǎn)。
(3)蓄熱體堵塞后,換熱面積減少,空氣、煤氣獲得的熱量減少,無法達(dá)到預(yù)熱溫度,加熱爐升溫困難,被迫需要高熱值的焦?fàn)t煤氣,進(jìn)一步堵塞蓄熱體形成惡性。
5蓄熱體堵塞解決方法
5.1化操作
(1)生產(chǎn)操作時(shí),嚴(yán)格貫徹?zé)峁ぶ贫龋皶r(shí)調(diào)整排煙閥門的開啟度,特別是停軋檢修時(shí),在減少空氣、煤氣用量的同時(shí)要將各段的排煙閥門關(guān)小,必要時(shí)要將排煙風(fēng)機(jī)的控制閥關(guān)小,減小排煙風(fēng)機(jī)的相對(duì)抽力,使加熱爐爐壓保持在30~35Pa之間,阻止?fàn)t內(nèi)大顆粒粉塵及氧化鐵皮顆粒吸入蓄熱體,同時(shí)還能避免冷空氣進(jìn)入爐內(nèi)增加鋼坯燒損。
(2)正常生產(chǎn)時(shí),合理的控制蓄熱箱的排煙溫度,具體操作方法:①根據(jù)各個(gè)排煙管道上熱電偶的溫度,調(diào)整每組蓄熱箱的排煙檢修閥,保證各組蓄熱箱排煙溫度差值在10℃以內(nèi)。②根據(jù)各段空氣、煤氣的配比統(tǒng)一調(diào)節(jié)各分段排煙閥門,將排煙溫度控制在(140±10)℃范圍內(nèi),這樣就避免調(diào)節(jié)排煙總閥時(shí),蓄熱箱之間排煙溫度相差過大,出現(xiàn)個(gè)別蓄熱箱排煙溫度過低或過高的情況。③日常巡檢時(shí)要經(jīng)常用測(cè)溫槍現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量蓄熱箱的實(shí)際溫度,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整排煙檢修閥,保證排煙溫度均勻、準(zhǔn)確。
(3)工作中根據(jù)實(shí)際情況選擇合理的空燃比,
保證爐內(nèi)煤氣能夠完全燃燒,并注意煤氣壓力和熱值情況,發(fā)現(xiàn)煤氣壓力、熱值出現(xiàn)波動(dòng)應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)空氣、煤氣用量及各段排煙總閥,嚴(yán)禁單調(diào)空氣或單調(diào)煤氣。煤氣壓力及熱值升高時(shí):首先調(diào)節(jié)排煙總閥,將爐壓控制在25Pa左右,然后依次調(diào)節(jié)煤氣閥、空氣閥,后再將爐壓調(diào)節(jié)到30~35Pa之間,在調(diào)節(jié)空氣、煤氣配比時(shí)多余的煤氣進(jìn)入蓄熱體內(nèi)燃燒。煤氣壓力及熱值降低時(shí):首先調(diào)節(jié)排煙總閥,將爐壓控制在40Pa左右,然后依次調(diào)節(jié)空氣閥、煤氣閥,后再將爐壓調(diào)節(jié)到30~35Pa之間,在調(diào)節(jié)空氣、煤氣配比時(shí)爐內(nèi)煙氣量減少過多,造成排煙
風(fēng)機(jī)抽力相對(duì),將大顆粒粉塵吸入蓄熱體。
5.2技術(shù)改進(jìn)措施
(1)改造蓄熱體前的過濾網(wǎng),選擇過濾效果好、壽命長(zhǎng)的不銹鋼網(wǎng)。
(2)在滿足軋制要求的同時(shí)按照熱工制度,選擇低熱值的混合煤氣,盡量減少焦?fàn)t煤氣使用量,既能減少煤氣中雜質(zhì)帶入量,又能降低噸鋼燃耗,提高經(jīng)濟(jì)效益。
(3)加熱爐操作培訓(xùn)時(shí)增加蓄熱體安裝標(biāo)準(zhǔn)、安裝規(guī)范的內(nèi)容,并把親自動(dòng)手選擇正確蓄熱體尺
寸、正確組合蓄熱體作為學(xué)習(xí)重點(diǎn),做到能夠正確安裝和及時(shí)發(fā)現(xiàn)安裝過程中出現(xiàn)的各種錯(cuò)誤。
(4)檢修前對(duì)檢修單位具體負(fù)責(zé)安裝工作的帶班人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和安裝要求說明;檢修時(shí)安排技術(shù)好,素質(zhì)高的質(zhì)量檢查員全程進(jìn)行監(jiān)督、指導(dǎo),使蓄熱體安裝緊密、無錯(cuò)誤,上部縫隙層層封堵密實(shí)、無遺漏,微煙道、“斷路”、局部“突擴(kuò)管”現(xiàn)象出現(xiàn);檢修結(jié)束后,將爐內(nèi)雜物特別是含纖維的保溫材料要清理,對(duì)噴口磚周圍等重點(diǎn)部位要將灑落的耐火材料清掃干凈,減少蓄熱體的粉塵吸入量。
6結(jié)束語
通過操作化及加熱爐熱工制度的嚴(yán)格執(zhí)行,目前包鋼長(zhǎng)材廠1#線加熱爐運(yùn)行狀態(tài)良好,正常生產(chǎn)時(shí)噸鋼燃耗控制在1.05GJ/t以下。采用技術(shù)改進(jìn)措施,提高加熱爐檢修、維護(hù)質(zhì)量,蓄熱體換周期延長(zhǎng)到12個(gè)月以上,檢修時(shí)也有一部分蓄熱體沒有堵塞,只需換外側(cè)的兩層蓄熱體即可,有效降低了加熱爐維護(hù)成本,提高了生產(chǎn)效率,了工人勞動(dòng)強(qiáng)度,取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。