氧化鋯珠具有不同的大小,按照球徑的不同可以劃分為許多種。在實際的應(yīng)用過程當(dāng)中,氧化鋯球應(yīng)做好大小搭配,這樣才能夠好的適應(yīng)各類生產(chǎn)環(huán)境和需求。此外,氧化鋯球以其良
氧化鋯珠具有不同的大小,按照球徑的不同可以劃分為許多種。在實際的應(yīng)用過程當(dāng)中,氧化鋯球應(yīng)做好大小搭配,這樣才能夠好的適應(yīng)各類生產(chǎn)環(huán)境和需求。此外,氧化鋯球以其良好熱感應(yīng)特點,非常適合在感應(yīng)加熱管、耐火材料、發(fā)熱元件使用,而良好的電性能參數(shù),也可以在氧傳感器、固體氧化物燃料電池和高溫發(fā)熱體等領(lǐng)域應(yīng)用。
化學(xué)組成
Chemical Composition |
物理特性
Physical Properties |
ZrO2:94.5±0.5%
Y2O3:5.2±0.5%
Al2O3:0.1~0.5%
其他:<0.5% |
密度
Density |
>6.03g/cm3 |
堆積密度
Bulk density |
>3.6g/cm3 |
維氏硬度
Vickers hardness |
>1250 |
壓碎強度
Compressive strength |
>2.0KN(ф2mm) |
自磨耗
Self consumption |
<5ppm |
(1)密度
密度在通常的文檔中用密度(真密度)和疊加密度(假密度)來表示。不同氧化物的相對分子質(zhì)量和百分比組成決定了氧化鋯微球的密度。一般來說,氧化鋯顆粒的密度越高,砂磨機旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的動能越大,研磨效率也越高。另一方面,研磨介質(zhì)密度越高,接觸件(內(nèi)筒、分散盤等)的磨損越大。因此,物料的粘度和流量的組合成為砂磨的關(guān)鍵。低密度氧化鋯微球適用于低粘度材料,高密度氧化鋯微球適用于高粘度材料。
?。?)硬度
莫氏硬度和維氏硬度是常用的指標(biāo)。一般來說,氧化鋯球的硬度越高,珠子的磨損率就越低。從氧化鋯球的磨損到砂磨機的接觸件(分散盤、棒銷、內(nèi)筒等)。()高硬度氧化鋯微球?qū)佑|件的磨損較大,而光滑珠子對圓柱體和分散盤的磨損相對較小。同時,還可以調(diào)整研磨珠的填充量、粘度和流量,達(dá)到佳點。
(3)粒度
氧化鋯球的大小決定了珠子和材料之間接觸點的數(shù)目。顆粒尺寸越小的珠子在相同體積下的接觸點越多,研磨過程中的有效碰撞次數(shù)越多,研磨效率越高。在相同的研磨時間下,使用小直徑磨粒時,產(chǎn)品的細(xì)度于大直徑研磨介質(zhì)。但另一方面,當(dāng)研磨初始顆粒較大的材料時,例如對于100微米的材料,D=1mm的微球可能不會有用,因為小顆粒的沖量不能達(dá)到完全研磨和分散的,此時應(yīng)該使用粒徑較大的微球。
2.合理填充率
當(dāng)獲得佳分散研磨效果時,氧化鋯顆粒的填充率是砂磨機所需的磨粒數(shù)量。磨粒充填率過高,容易導(dǎo)致砂磨機內(nèi)部溫度升高,汽缸不能及時散熱并自動關(guān)閉。研磨珠的填充率過低,研磨效率低,介電損耗大。因此,合理的充填率是提高研磨效率的重要因素之一。
砂磨機說明書中的充填率通常用體積測量來表示,但在生產(chǎn)中必須轉(zhuǎn)化為介質(zhì)的實際充填質(zhì)量。計算公式=砂磨機有效體積×充填率×研磨介質(zhì)堆垛密度
3.加入研磨介質(zhì)
?。?)加入研磨介質(zhì)的原則。
如果發(fā)現(xiàn)磨床的研磨效率降低,就有可能添加珠子。根據(jù)自己的工藝條件,用戶可以掌握珠子的實際損失率,并定期篩選和添加珠子。
?。?)如何添加研磨介質(zhì)
由于珠子的自然損耗,珠子的顆粒尺寸會越來越小。為了保持一定的充填量,避免細(xì)珠堵塞或進(jìn)入分離裝置,應(yīng)根據(jù)研磨介質(zhì)的使用壽命和用戶自身的工藝條件,對珠粒進(jìn)行篩選,并添加一定量的研磨介質(zhì)。建議在500~600小時后檢查珠子的磨損情況,并合理添加適量的新珠子。