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氧化鋯珠為研磨介質(zhì)的納米磷酸鋅的可控合成

來源:|作者:金瑞 |發(fā)布時(shí)間:2021-03-11 |次瀏覽
表面活性劑CTAB濃度為910-4mol/L、研磨時(shí)間為3h、氧化鋯珠為研磨介質(zhì)、球料質(zhì)量比為150∶1、準(zhǔn)10mm與準(zhǔn)6mm磨球質(zhì)量比為1∶4、轉(zhuǎn)速為200r/min、固液比[氧化鋅和(磷酸+表面活性劑)的質(zhì)量
在氧化鋅、磷酸固-液反應(yīng)體系中,以研磨反應(yīng)代替攪拌反應(yīng),表面活性劑對磷酸鋅的顆粒尺寸進(jìn)行可控合成,考察了研磨介質(zhì)、磨球比例、球料比、固液比、表面活性劑等工藝條件對磷酸鋅粒徑分布、形貌及團(tuán)聚狀況的影響,并采用SEM、XRD、粒度分布和TEM對納米磷酸鋅做了表征。結(jié)果表明,表面活性劑CTAB濃度為9×10-4mol/L、研磨時(shí)間為3h、氧化鋯珠為研磨介質(zhì)、球料質(zhì)量比為150∶1、準(zhǔn)10mm與準(zhǔn)6mm磨球質(zhì)量比為1∶4、轉(zhuǎn)速為200r/min、固液比[氧化鋅和(磷酸+表面活性劑)的質(zhì)量比]為1∶1時(shí),可以制備粒徑分布為59~79nm、平均粒徑為68nm、無團(tuán)聚的粒狀納米磷酸鋅。

磷酸鋅是一種重要的無機(jī)鹽功能材料,除了可以用作防銹顏料、牙齒黏結(jié)劑、鋼鐵磷化劑外,還可用作磷光劑和阻燃劑[1-3],此外,將其制成介孔或微孔材料還可以用作分子篩、玻璃材料、生物材料等[4-6]。用于涂料工業(yè)的磷酸鋅較為常見的制備方法是氧化鋅和磷酸通過固-液反應(yīng)而獲得,但研究[7-8]發(fā)現(xiàn),這種方法制備的磷酸鋅為微米級顆粒、磚塊形貌,在涂料中的分散差、粒度大等特點(diǎn)導(dǎo)致涂料的細(xì)度控制困難,直接影響其性能的發(fā)揮;而磷酸鋅顆粒細(xì)化后,表面活性點(diǎn)多,勢必會其功能,進(jìn)而擴(kuò)大其用途。超細(xì)/納米磷酸鋅的合成方法主要有液相反應(yīng)[9-11]和固相反應(yīng)[12-13]。在液-液相反應(yīng),以氨水為沉淀劑的均勻沉淀法可以明顯降低磷酸鋅的顆粒尺寸,實(shí)驗(yàn)[14]發(fā)現(xiàn),該法得到的產(chǎn)物常為無定形物,因?yàn)榉磻?yīng)體系中存在氨水易導(dǎo)致磷酸鋅銨的生成。液相法生產(chǎn)磷酸鋅存在工藝冗長、廢液污染大等缺點(diǎn),主要的是產(chǎn)物易團(tuán)聚、粒徑大且分布不均勻,這都嚴(yán)重影響著磷酸鋅制漆性能。另外,室溫固相法制備納米磷酸鋅由于結(jié)晶度低,往往需要采用微波、電加熱來提高其晶化程度[15]。目前,工業(yè)化的超細(xì)磷酸鋅產(chǎn)品,多采用多級粉碎或在粉碎過程添加表面活性劑改性處理等方法以達(dá)到減小其顆粒尺寸、改善顆粒軟團(tuán)聚的目的。
在之前的研究中,筆者采用機(jī)械力化學(xué)修飾制備了微細(xì)磷酸鋅,改善其潤濕分散性能,但是仍無法實(shí)現(xiàn)粒徑及窄分布的有效控制[16]。為了得到無軟團(tuán)聚、分布范圍窄的納米磷酸鋅,本實(shí)驗(yàn)仍以傳統(tǒng)的氧化鋅-磷酸作為反應(yīng)體系,在表面活性劑的作用下,通過研磨反應(yīng),不斷新氧化鋅顆粒與磷酸的接觸反應(yīng)面,制備顆粒大小均勻即粒徑分布窄、無團(tuán)聚的納米磷酸鋅顆粒,以期為納米磷酸鋅實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)提供理論參考。
1實(shí)驗(yàn)部分
1.1實(shí)驗(yàn)材料及儀器
原料與試劑:氧化鋅(ZnO)、磷酸(H3PO4)、十二烷基苯磺酸鈉(CTAB)、OP-10、span80、PEG-1000、PEG-4000等,均為分析純。儀器:SUPRA55Sapphire型場發(fā)射掃描電子顯微鏡、smartlab型XRD衍射儀、ZetasizerNanoZS動態(tài)光散射儀、JEM-1200型透射電子顯微鏡、Magna-FT-IR550Ⅱ傅里葉變換紅外光譜儀。
1.2合成方法
ZnO和H3PO4按照物質(zhì)的量比2∶3,將ZnO加入水中,再加入表面活性劑攪拌均勻,放入研磨機(jī)中,磷酸加水稀釋成50%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),緩緩加入研磨機(jī)中,研磨一段時(shí)間,取出、過濾洗滌,105℃烘干,粉碎得到白色粉末。
2結(jié)果與討論
2.1不同處理方法對產(chǎn)物純度的影響
在氧化鋅-磷酸的固液反應(yīng)體系中,按照n(ZnO)∶n(H3PO4)=2∶3,分別采用4種工藝:直接法不加活性劑(工藝1)、直接法加表面活性劑反應(yīng)(工藝2)、先直接法反應(yīng)后研磨(工藝3)、研磨不加活性劑(工藝4),比較4種工藝獲得產(chǎn)物的SEM、XRD測定結(jié)果,分別見圖1和圖2。將圖1中XRD譜圖進(jìn)行比對發(fā)現(xiàn),4種產(chǎn)品主要成分為不同結(jié)晶水的磷酸鋅,但在不加活性劑的情況下,直接法的產(chǎn)品有大量的未反應(yīng)的氧化鋅(譜圖a),而先直接反應(yīng)后再研磨的產(chǎn)品,氧化鋅的峰會降低較多(譜圖c);在有表面活性劑存在的前提下,直接法仍然含有少量氧化鋅(譜圖b),而研磨法則為純磷酸鋅產(chǎn)品,不含氧化鋅(譜圖d)。實(shí)驗(yàn)說明,直接法工藝不管是否加表面活性劑,或是攪拌反應(yīng)后再研磨,產(chǎn)物都會不同程度含有未反應(yīng)的氧化鋅,而研磨法可以促使氧化鋅反應(yīng)完全,這是本實(shí)驗(yàn)采用研磨反應(yīng)代替攪拌反應(yīng)的主要原因之一。
a—工藝 1;b—工藝 2;c—工藝 3;d—工藝 4 圖 1 4 種工藝得到產(chǎn)物的 XRD 譜圖a—工藝 1;b—工藝 2;c—工藝 3;d—工藝 4 圖 2 4 種工藝得到產(chǎn)物的 SEM 照片
從圖2可以看到,直接法不加活性劑的產(chǎn)物呈塊狀,顆粒粗大,大小不一(圖2a),而直接法加活性劑制備的產(chǎn)物呈片狀,顆粒較不加活性劑的略小,仍為微米級產(chǎn)品(圖2b);如果采用直接法攪拌反應(yīng)然后再研磨的方法,盡管顆粒大小較前2種小,但仍然可以看到有塊狀顆粒,且顆粒大小不一(圖2c);另外,即使采用研磨法反應(yīng),但不加活性劑,顆粒呈團(tuán)聚狀,發(fā)生二次團(tuán)聚(圖2d)。因此得到結(jié)論:與直接法攪拌反應(yīng)相比,研磨法、添加表面活性劑能有效地降低顆粒大小,而將二者結(jié)合不能降低一次顆粒的尺寸,還可以避免顆粒的二次團(tuán)聚。故本實(shí)驗(yàn)采用
以研磨反應(yīng)代替攪拌反應(yīng),并使用表面活性劑相結(jié)合的方法。
2.2單因素實(shí)驗(yàn)
2.2.1磨球的影響
1)磨球種類。固定研磨時(shí)間為3h、表面活性劑CTAB在研磨體系中的濃度為9×10-4mol/L(下同)、準(zhǔn)10mm與準(zhǔn)6mm磨球質(zhì)量比為1∶4(下同)、研磨罐中球料質(zhì)量比為150∶1、轉(zhuǎn)速為200r/min、固液比[氧化鋅和(磷酸+表面活性劑)的質(zhì)量比,下同]為1∶1,分別選用瑪瑙、氧化鋯作為研磨球介質(zhì),考察了不同材質(zhì)研磨球?qū)α姿徜\粒徑的影響,實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),無論
采用單一的表面活性劑CTAB(見表1)還是OP-10和CTAB復(fù)合(見表2),使用氧化氧化鋯珠制備的磷酸鋅均呈粒狀,顆粒尺寸小、分布范圍窄,團(tuán)聚程度小,而瑪瑙球制備的是層狀顆粒,顆粒尺寸略大、分布范圍略寬且呈現(xiàn)2個(gè)區(qū)間段分布。綜合考慮,實(shí)驗(yàn)選擇氧化氧化鋯珠作為研磨介質(zhì)。
不同研磨介質(zhì)對產(chǎn)物的影響(CTAB)
2)磨球比例。固定研磨時(shí)間為3h、表面活性劑CTAB濃度為9×10-4mol/L、氧化鋯珠、研磨罐中球料質(zhì)量比為150∶1、轉(zhuǎn)速為200r/min、固液比為1∶1,考察了氧化鋯珠3種直徑(準(zhǔn)20mm、準(zhǔn)10mm、準(zhǔn)6mm)的不同比例對產(chǎn)物形貌和粒徑分布的影響。一般來說,球磨機(jī)中半徑較大的研磨球,攜帶的大,碰撞過程能使大顆粒的物料粉碎;但球與球之間的孔隙大,隨著物料粒度的變小,物料可以填充進(jìn)大球之間的空隙,使磨球和物料之間的接觸點(diǎn)變少,細(xì)化效率降低。半徑較小的球雖然可以使粒度變小的物料進(jìn)一步細(xì)化,但由于其攜帶的小,不能使大顆粒的物料粉碎。
因此,實(shí)際操作中不會單獨(dú)使用一種直徑的研磨球??紤]到大球與中球接觸點(diǎn)比中球與小球少,分別以不同比例的磨球進(jìn)行實(shí)驗(yàn),結(jié)果見表3。從表3可見,大球、中球、小球3種球混合,得到產(chǎn)物粒度分布較寬,出現(xiàn)較大的塊狀形貌,團(tuán)聚較明顯,而中球和小球2種混合,m(中球)∶m(小球)=1∶4時(shí),產(chǎn)物磷酸鋅的粒徑小,分布窄,無團(tuán)聚現(xiàn)象,效果好。
磨 球 質(zhì) 量 比 分 別 按 中 球 (準(zhǔn)10 mm)、小 球 (準(zhǔn)6 mm)和 大 球 (準(zhǔn)20 mm)、中球(準(zhǔn)10 mm)、小球(準(zhǔn)6 mm)順序排列。
2.2.2研磨罐中球料比的影響
固定研磨時(shí)間為3h、表面活性劑CTAB濃度為9×10-4mol/L、氧化鋯珠、準(zhǔn)10mm與準(zhǔn)6mm磨球質(zhì)量比為1∶4、轉(zhuǎn)速為200r/min、固液比為1∶1,考察了研磨球與物料質(zhì)量比對顆粒大小的影響,結(jié)果見表4。從表4可見,隨著球料比的,產(chǎn)物粒度分布變窄,平均粒徑變小,塊狀形貌減少,團(tuán)聚情況,當(dāng)球料質(zhì)量比=150∶1時(shí),磷酸鋅的粒徑小,分布窄,效果好。繼續(xù)增加球料比,則產(chǎn)物的粒度分布略寬,平均粒徑略,開始出現(xiàn)團(tuán)聚現(xiàn)象。這可能是球料比后,產(chǎn)物顆粒被研磨的機(jī)會,細(xì)度過細(xì)導(dǎo)致比表面積,反而又因靜電吸附導(dǎo)致軟團(tuán)聚使得顆粒尺寸。綜合考慮,實(shí)驗(yàn)選擇適宜的球料質(zhì)量比為150∶1。
球料比對產(chǎn)物的影響
2.2.3固液比的影響
固定研磨時(shí)間為3h、表面活性劑CTAB濃度為9×10-4mol/L、氧化鋯珠、準(zhǔn)10mm與準(zhǔn)6mm磨球質(zhì)量比為1∶4、球料質(zhì)量比為150∶1、轉(zhuǎn)速為200r/min,實(shí)驗(yàn)考察了固液比對產(chǎn)物的影響,結(jié)果見表5。由表5可見,固液比太大或太小,都不利于產(chǎn)物粒徑的控制,這是因?yàn)楣桃罕鹊偷臐{料中顆粒密度小,顆粒與研磨介質(zhì)的碰撞機(jī)會小,容易造成空磨,不利于粉碎效率的提升。而固液比大的漿料濃度大,黏度也大,流動困難,懸浮液中顆粒密度,易形成二次粒子或三維網(wǎng)狀體,顆粒與介質(zhì)之間的碰撞,降低超細(xì)粉碎效率。在實(shí)際應(yīng)用中,要根據(jù)不同的粉碎設(shè)備
和物料的性質(zhì)選擇有利于充分發(fā)揮粉碎效率的漿料濃度。綜合考慮,實(shí)驗(yàn)選擇適宜的固液比為1∶1。
固液比對產(chǎn)物的影響
2.2.4研磨時(shí)間的影響
固定表面活性劑CTAB濃度為9×10-4mol/L、氧化鋯珠、準(zhǔn)10mm與準(zhǔn)6mm磨球質(zhì)量比為1∶4、球料質(zhì)量比為150∶1、轉(zhuǎn)速為200r/min、固液比為1∶1,實(shí)驗(yàn)考察了研磨時(shí)間對產(chǎn)物的影響,結(jié)果見表6。從表6可以看到,隨著研磨時(shí)間的延長,產(chǎn)物平均粒徑減小速度逐漸趨于平緩,顆粒的團(tuán)聚進(jìn)一步改善;研磨3h,磷酸鋅的粒徑分布范圍與反應(yīng)5h和7h時(shí)的相差不大。綜合考慮,實(shí)驗(yàn)選擇適宜的研磨時(shí)間為3h。
不同研磨時(shí)間對產(chǎn)物的影響
2.2.5磨球機(jī)轉(zhuǎn)速的影響
固定研磨時(shí)間為3h、表面活性劑CTAB濃度為9×10-4mol/L、氧化鋯珠、準(zhǔn)10mm與準(zhǔn)6mm磨球質(zhì)量比為1∶4、球料質(zhì)量比為150∶1、固液比為1∶1,實(shí)驗(yàn)考察了球磨機(jī)轉(zhuǎn)速對產(chǎn)物的影響,結(jié)果見表7。從表7可以看到,隨著磨球機(jī)轉(zhuǎn)速的增加,磷酸鋅的粒徑先減小后;當(dāng)轉(zhuǎn)速為200r/min時(shí),粒徑分布窄,無團(tuán)聚現(xiàn)象??赡艿脑颍恨D(zhuǎn)速小時(shí),球的碰撞頻率少;而轉(zhuǎn)速,物料容易甩到桶壁上,黏附在桶壁不脫離,減少再次被研磨的幾率,導(dǎo)致粒徑。綜合考慮,實(shí)驗(yàn)選擇適宜的轉(zhuǎn)速為200r/min。
磨球機(jī)轉(zhuǎn)速對產(chǎn)物的影響
2.2.6表面活性劑的影響
1)表面活性劑種類的影響。固定研磨時(shí)間為3h、氧化鋯珠、準(zhǔn)10mm與準(zhǔn)6mm磨球質(zhì)量比為1∶4、球料質(zhì)量比為150∶1、固液比為1∶1、轉(zhuǎn)速為200r/min,實(shí)驗(yàn)考察了表面活性劑種類對產(chǎn)物的影響,結(jié)果見表8。
表面活性劑種類對產(chǎn)物的影響
從表8可以看到,當(dāng)無表面活性劑添加時(shí),顆粒的粒度分布也較窄,但均超過100nm,不在納米顆粒范圍。使用其他的活性劑(如span、PEG或復(fù)合使用),粒度分布均較寬,顆粒尺寸也超過100nm。單獨(dú)選用CTAB時(shí),磷酸鋅的粒徑小,分布窄,效果好。這是因?yàn)榱姿徜\表面帶陰離子電荷,其對于陽離子型表面活性劑CTAB的吸附作用較強(qiáng),阻止了磷酸鋅納米顆粒表面靜電作用而導(dǎo)致的顆粒尺寸的緣故。
2)表面活性劑濃度的影響。固定表面活性劑為CTAB、研磨時(shí)間為3h、氧化鋯珠、準(zhǔn)10mm與準(zhǔn)6mm磨球質(zhì)量比為1∶4、球料質(zhì)量比為150∶1、固液比為1∶1、轉(zhuǎn)速為200r/min,實(shí)驗(yàn)考察了CTAB濃度對產(chǎn)物的影響,結(jié)果見表9。從表9可見,如果CTAB濃度太低,則劑作用不明顯;而CTAB濃度太低,則不利于粒徑的控制;當(dāng)CTAB濃度為臨界膠束濃度9×10-4mol/L時(shí),磷酸鋅的粒徑小,分布窄,效果好。綜合考慮,實(shí)驗(yàn)選擇適宜的CTAB濃度為9×10-4mol/L。
表面活性劑 CTAB 濃度對產(chǎn)物的影響
佳工藝下產(chǎn)品的表征按照單因素實(shí)驗(yàn)得出的佳條件:研磨時(shí)間為3h、表面活性劑CTAB濃度為9×10-4mol/L、氧化鋯珠、準(zhǔn)10mm與準(zhǔn)6mm磨球質(zhì)量比為1∶4、球料質(zhì)量比為150∶1、固液比為1∶1、轉(zhuǎn)速為200r/min,制備得到產(chǎn)物的XRD結(jié)果見圖3。由圖3可見,經(jīng)與標(biāo)準(zhǔn)卡片(PDF33-1474)對比發(fā)現(xiàn),實(shí)驗(yàn)產(chǎn)物XRD譜圖與四水磷酸鋅譜圖吻合,產(chǎn)物化學(xué)式為Zn3(PO4)2·4H2O(Hopeite.syn),屬正交晶系,空間群:Pnma(62),晶胞參數(shù):a0=1.0611nm,b0=1.8312nm,c0=0.5030nm,V=0.9775nm3,z=4。
 產(chǎn)物的 XRD 譜圖
圖4為實(shí)驗(yàn)產(chǎn)物和市售磷酸鋅的紅外譜圖。從圖4可以看出,市售磷酸鋅和實(shí)驗(yàn)產(chǎn)物的紅外振動峰相似,區(qū)別在于實(shí)驗(yàn)產(chǎn)物為四水磷酸鋅,市售產(chǎn)品為二水和四水的混合物[17],因此本產(chǎn)物在3300~3500cm-1處H2O振動峰寬于市售產(chǎn)品,此外,實(shí)驗(yàn)產(chǎn)物各振動峰均有不同程度的藍(lán)移現(xiàn)象,H2O、OH-的振動峰移動情況:從3412cm-1藍(lán)移至3521cm-1,從1600cm-1藍(lán)移至1641cm-1;反映PO43-多種振動形式的峰移動情況:從1084cm-1藍(lán)移至1117cm-1,1007cm-1藍(lán)移至1017cm-1,951cm-1藍(lán)移至957cm-1,625cm-1藍(lán)移至639cm-1。這是因?yàn)榧{米產(chǎn)品粒徑小,量子尺寸效應(yīng)會導(dǎo)致吸收帶的藍(lán)移。
產(chǎn)物的紅外光譜圖
圖5為實(shí)驗(yàn)產(chǎn)物的粒度分布。由圖5可見,產(chǎn)物粒徑分布范圍(59~79nm)較窄,平均粒徑為68nm,為分布窄的納米顆粒。
圖6分別為實(shí)驗(yàn)產(chǎn)物的SEM和TEM照片。由圖6a可以看到,粉末為均勻的粒狀產(chǎn)品,無塊狀產(chǎn)物出現(xiàn)。從圖6b可見,產(chǎn)物為粒狀顆粒,大小尺寸均小于100nm,其SAED圖可看到多個(gè)同心圓的衍射環(huán),說明納米磷酸鋅是一結(jié)晶性良好的多晶結(jié)構(gòu)。
產(chǎn)物的粒徑分布圖
3結(jié)論
以氧化鋅、磷酸的固-液反應(yīng)為體系,用研磨反應(yīng)代替攪拌反應(yīng),在表面活性劑作用下,可實(shí)現(xiàn)對磷酸鋅的顆粒尺寸的可控合成,合成較佳的工藝條件:研磨時(shí)間為3h、表面活性劑CTAB濃度為9×10-4mol/L、氧化鋯珠、準(zhǔn)10mm與準(zhǔn)6mm磨球質(zhì)量比為1∶4、球料質(zhì)量比為150∶1、固液比為1∶1、轉(zhuǎn)速為200r/min,在此條件下制備的粒狀納米磷酸鋅粒徑分布為
59~79nm,平均粒徑為68nm,無團(tuán)聚現(xiàn)象。