氧化鋯珠常見生產(chǎn)工藝介紹如下：
1、滴定成型
對于很小的氧化鋯研磨介質(zhì)珠子（0.05mm到零點幾毫米的），可以采用滴定法成型陶瓷珠生坯，如金瑞公司的氧化鋯珠自制水熱合成的6nm高純超細氧化鋯為原材料，通過滴定法所生產(chǎn)的氧化鋯陶瓷微珠可低溫燒結(jié)且內(nèi)部無氣孔，具有高致密性、高強度、高韌性、低磨耗等性能。可適用于電材料、多層陶瓷電容器、油漆、涂料等高機能材料的分散與研磨。

2、團制成型
滾制成球也是陶瓷球的一個重要成型方法，該法具有生產(chǎn)設(shè)備、原料、操作簡單，球形度好，易于燒結(jié)的特點。雖然成球強度不如冷等靜壓強，但制備成本較低，可根據(jù)要求生產(chǎn)0.1mm-60mm范圍內(nèi)各種尺寸的球。 滾制成球有采用泥段滾制成球的，其工藝過程是：將粉體與水，粘接劑，增塑劑，潤滑劑等加入煉泥機混煉成泥經(jīng)陳腐形成塑性泥料，放入擠泥機擠制成泥條，并切成長度與直徑相當?shù)哪喽?，再放入滾球機中滾制成球坯，這種成型方法主要控制好擠泥機模頭口徑和切段長短就可以得到一致性較好的泥段，滾制的球坯圓度也容易控制，但由于球坯密度相對降低，需要提高燒結(jié)溫度才能獲得較為致密瓷體，導致晶粒異常長大，難以制取性能異的耐磨的微晶氧化鋯。 也有采用粉體直接滾制法的的，其工藝過程是：使用簡單廉價的旋轉(zhuǎn)滾球機，先加入預制的球坯晶種，然后邊旋轉(zhuǎn)噴水霧邊添加陶瓷粉體，粉體不斷粘附于晶種表面逐漸長大，終得到所需尺寸的球坯。通過控制合適的滾制成型工藝參數(shù),可獲得體積密度高、圓度好、大小均勻的球坯。滾制成球的原理與搓湯圓有點異曲同工之妙，但用的不是手, 是機器.